1. 原料输送与加工

• 液态食品输送：如果汁、牛奶、啤酒、酱油等，采用卫生级离心泵、转子泵或蠕动泵，确保无污染、低剪切。

• 高粘度物料处理：如巧克力、果酱、糖浆等，使用螺杆泵或齿轮泵，避免分层或变性。

• 固体悬浮液输送：如番茄酱、含果粒饮料，需大流道泵或带破碎功能的泵，防止堵塞。

2. CIP（就地清洗）系统

• 清洗液循环：水泵（如多级离心泵、磁力泵）输送热水、酸/碱清洗剂，实现管道和设备的自动化清洗。

• 卫生级设计：泵体材质为316不锈钢或聚四氟乙烯（PTFE），确保无残留、易拆卸清洗。

3. 灌装与包装

• 定量灌装：**计量泵（如隔膜泵、蠕动泵）**精确控制液体食品的灌装量，误差≤±1%。

• 无菌输送：在无菌包装线中，采用无菌泵或屏蔽泵，避免微生物污染。

4. 冷却与加热系统

• 热交换循环：水泵输送热水或冷水，用于巴氏杀菌、UHT灭菌或冷却隧道。

• 制冷系统：在冷冻食品加工中，水泵维持制冷剂（如盐水、乙二醇）循环。

5. 废水与废料处理

• 食品废水排放：潜污泵或自吸泵输送含有机物（如果皮、淀粉）的废水至处理系统。

• 废料回收：如油脂分离、果渣脱水，使用耐腐蚀泵或螺杆泵。

6. 发酵与酿造

• 酒类/酱油发酵：水泵循环发酵醪液，均匀控温并促进反应。

• 酵母输送：采用低剪切泵（如蠕动泵），避免破坏微生物活性。